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    有機廢氣處理-磷肥生產中氟的治理
    更新時間:2020-12-15 點擊:124

    化學工業中氟的污染主要來自磷肥生產。磷肥工業主要原料 為含碳酸鈣的氟磷灰石礦,在用酸分解加工磷礦時,有一定量的氟 以氣態化合物的形式逸出,污染環境。我國磷肥產量雖然很大,但目前尚不能滿足需要,且氮、磷、 鉀比例失調,影響農業增產。近10年來,雖然已興建一批高效磷 肥廠,但絕大多數為中、小型磷肥廠,生產低濃度磷肥普通過磷 酸鈣(平均有效P205 12.8%)與鈣鎂磷肥(平均有效p205 15.81%),工藝落后,氟逸出量高。在普鈣生產中,用硫酸分解 轔礦石,一般每生產It普鈣排出含HF廢氣300m3左右(含氟 20~30g/m3),如采取措施,每生產It普鈣可回收5.5~6.0kg氟。 這些HF與Si02反應,生成氣態SiF4,經水或氟硅酸溶液吸收生 成8~11%氟硅酸。氟硅酸可進一步加工成氟硅酸鈉、氟化鈉、冰 晶石、氟化鋁等各種氟鹽。

        70年代以來,氟吸收裝置已有較大改進,吸收效率可達99%

    對氟硅酸鈉的加工和硅有效利用技術都做了很多工作,各廠均可 生產出質量合格的各種氟鹽產品,有些廠已用硅生產白炭黑。目 前,存在的主要問題是氟鹽的銷路尚未完全解決,有的廠被迫將 回收的氟硅酸吸收液和洗液直接排入水體中。鈣鎂磷肥是我國生產磷肥中的另一主要品種,其生產是采用 熱法,即將磷礦石、焦炭或白煤按一定比例投入高爐、電爐或旋 風爐中,經加熱分解,熔融為熔體。爐氣中除含02、n2、C0、 C02、水分及粉塵外,還含有少量HF、SiF“ H2S和磷酸霧。鈣 鎂磷肥尾氣的特點是氣量大(每噸肥料約產生2000m3),濃度低 (0.5~3g(|R)/m3)、含塵量高(15~50g/m3)、氣溫高且變化 大(入塔氣溫一般在200~300C),在這樣的條件下綜合利用尾 氣中的有用物質困難較大。

        目前,一般采用的方法是尾氣先經過除塵和吸收塔,以除去 氣體中的氟及雜質,再經脫水、除沫室進入熱風爐燃燒后由煙囪 排放。也有一部分經脫氟后,作為煤氣送至烘磨車間烘干原料, 或供職工使用。用水吸收所得吸收液,用石灰或電石渣中和后可循環利用, 少數廠家用氨水吸收后制得氟化銨溶液,再加入硫酸鋁、硫酸鈉, 制得較高純度的冰晶石。

    高爐法鈣鎂磷肥生產過程中,爐頂的煤氣泄漏量可達總煤氣 量的20~30%。這主要是由于加料器密封性不好所致。近年來已 改進加料器,提高了密封效果,煤氣泄漏量可減少到總量的2~ 3 %。



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